罗茨真空泵作为工业领域常用的高真空获取设备,其稳定运行依赖于严格的启动前预处理流程。
一、设备状态检查
1. 润滑系统确认
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油位标准:齿轮箱油位需浸没3-5齿,电机侧油窗中心线略高,采用1号真空泵油。
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油质检测:每月检查油品,乳白色或含黑色杂质时需立即更换,避免润滑失效导致齿轮磨损。
2. 冷却系统验证
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水路畅通:启动前需打开冷却水进出口阀门,确认水流无阻塞,进水温度≤20℃(北方冬季需防冻处理)。
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温升监控:运行中泵体最高温升≤40℃,最高温度≤80℃,水环泵前级需控制出口水封压力。
3. 电气与转向校准
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转向标识:电机转向必须与泵体箭头一致,误操作可能导致转子碰撞。
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互锁保护:电气设备需设置前级泵停机时罗茨泵自动联锁,大功率设备需配置降压启动器。
4. 管道与密封性
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管道清洁:连接管道内径≥泵口,长度尽可能短,焊缝处需打磨光滑并吹扫清洁。
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法兰密封:采用O型橡胶圈+真空脂密封,螺栓紧固力矩需均匀,避免漏气。
二、环境参数控制
1. 温湿度管理
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环境温度:5-40℃为佳,低温需预热润滑油,高温需加强散热。
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湿度控制:相对湿度≤85%,吸入气体含水蒸气时需在前级泵加装冷凝器或气镇阀。
2. 洁净度要求
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粉尘防护:吸入气体含颗粒物时,进气口需加装除尘器,过滤精度≥泵间隙精度。
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腐蚀性气体处理:酸性/碱性气体需经中和吸附装置处理,避免转子与泵壳腐蚀。
3. 电源稳定性
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电压波动:需稳定在额定电压±10%范围内,建议配置UPS应对瞬时断电。
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接地保护:设备外壳需可靠接地,防止静电积累引发电弧。
三、系统预抽流程
1. 前级泵启动
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预抽阶段:先启动水环泵或油封泵,打开预抽管路阀门,将系统压力降至罗茨泵允许启动压力(通常≤1330Pa)。
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压力监测:大型系统需通过压力传感器实现自动化控制,避免人工操作延迟。
2. 阀门操作规范
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预抽阀控制:压力达标后关闭预抽阀,再启动罗茨泵,防止高压反冲损坏转子。
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进气阀调节:启动后逐步开启主进气阀,保持压差≤最大允许值(通常≤8000Pa)。
3. 特殊场景调整
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带溢流阀系统:虽可短暂过载保护电机,但需避免长时间高压差运行导致泵体过热。
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无预抽管路系统:前级泵需抽至更低压力(如0.065MPa)后再启动罗茨泵,防止电流过载。
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